一.實驗油淬真空爐真空熱處理設計時要注意些什么？

真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。冷卻氣體：一般采用99.995%純度的氮氣，高溫合金采用99.999%的氮氣或氬氣，鈦合金采用99.995%的氬氣。真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。真空爐的保養應在真空或純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，汽淬真空爐國外某些企業的標準為0.67Pa/h真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。

二.如何利用煙氣余熱Z有效和應用到工業真空爐中？

燃料燃燒產生的高溫氣體在爐內和工件進行熱交換后經排煙口排出，由于熱交換時間短，很大一部分熱量被煙氣帶走。在工業窯爐上，由煙氣帶走的熱量損失占爐子供熱量的40%-60%以上，充分利用好這部分余熱，是提高爐子熱效率的關鍵。降低離爐煙氣溫度，減少煙氣帶走的熱量損失Z有效的方式，是利用煙氣余熱對煤氣、空氣和爐料進行預熱。在連續加熱的爐子上，通過加長預熱段的長度，延長煙氣在爐內的停留時間，使之和爐料進行充分的熱交換，可以大幅度提高爐子熱效率，降低爐子排煙溫度。但是對于連續爐來說，高溫煙氣在爐內停留時間短，排煙溫度接近爐溫，利用煙氣余熱Z有效和應用Z廣泛的措施是預熱助燃空氣。

三.實驗退火真空爐在日常使用中有哪些安全隱患？

使用實驗爐操作時產生的高溫容易發生燙傷、灼傷和燒傷等事故；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水還會產生爆炸；煤氣和可控氣氛也易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，如果不小心使用，汽淬真空爐隨時可能發生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護裝置如果失靈，接觸后會發生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會發生爆炸。